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在固态硅橡胶产品的成型过程中，许多人不知道原料将如何通过高温固化以达到效果。原材料，温度和混合是它的几个基本过程，硅胶防水塞厂家，并且还有助剂。它是硫化的主要辅助材料之一，交联剂。如果仅将原材料放入模具中进行高温固化成型，则产品无法达到固化效果，那么您是否了解了硫化剂的作用？

   硫化剂可用于不同类型的橡胶中。目前，橡胶硫化与硅酮硫化相同。其主要功能是将其放入原料中，硅胶防水塞生产厂家，使固化剂和原料与原料充分均匀地混合，以达到固化效果。它在机器的强大压力下固化，有机硅分子在高温下固化并转化为高密度兼容产品。此过程首先适用于天然橡胶材料，目前正在有机硅产品制造业中出现。

臭氧造成的老化：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；硅胶制品厂家作用于变形的橡胶时，仅表面层生成氧化膜而不开裂。

水分也是造成硅胶制品老化的原因之一：水分的作用有两个方面：硅胶制品在湿冷空气淋雨或浸湿在水里时，宁波硅胶防水塞，非常容易受到破坏，硅胶防水塞价格，它是因为硅橡胶中的水溶性化学物质和冷水荃团等有效成分被水抽提融解。水解反应或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空气暴露的更替作用下，会加快橡胶的毁坏。可是再某些状况下水分对橡胶则不起毁坏功能，以至于有减缓老化的作用。

  更换橡胶密封圈时，要严格检查橡胶密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。

   橡胶密封圈不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。

   防止橡胶密封圈强制安装。不能用锤子敲入，而要用工具先将橡胶密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧到，要注意清洁。

   更换橡胶密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的橡胶密封圈，否则不能保证压紧度等要求。