催化燃烧的再生装置活性炭进行脱附时，先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，RTO催化燃烧设备了解，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，徐州RTO催化燃烧设备，热空气先输送到混流箱，进行空气在混流箱内达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行吸附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废过上面的管道回到催化装置内，与催化剂反应成CO2和HCO，同时产生大量的热量，这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或机组加热管化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。
催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收，一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，RTO催化燃烧设备咨询，但燃烧尾气的热量仍应回收。
催化燃烧设备的催化燃烧基本原理是在催化剂的作用下，使工业废气中的氮氧化合物在溫度较低的标准下快速空气氧化变成水和二氧化碳，超过有机废气处理的目地，催化燃烧装置全过程是在催化燃烧中开展的，工业废气先根据换热器加热到200～400℃，再进到汽缸，根据金属催化剂床时，氮氧化合物的分子结构和混合气体中的氧原子各自被吸咐在金属催化剂的表层而活性，因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
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