选择吸收装置时要考虑的因素很多：处理能力大，压力损失小，施工力小，吸收，操作灵活性高，操作可靠，维护方便。此外，必须考虑吸收系统的各种特性。对于气膜控制的吸收过程，通常应使用液相分散型装置如填充柱分散液相并搅拌气相，这有利于传质。对于液膜控制的吸收过程，建议使用各种类型的塔板使液相湍流并分散在气相中，这有利于传质。在所需的液气比下，当控制气膜时，应选择气相传质系数大的装置;当控制液膜时，应选择具有大液相传质系数的装置。对于一般的化学吸收过程，可以考虑薄膜控制。
气液两相在填充柱中接触，填料上的液膜表面是气液两相的主要传质表面。在气液两相逆流的填充塔中，气相为连续相，液相为正常运行时的分散相。每米填料的气体压降Δp/Z（Z是填料层的高度）与填料的尺寸，类型和堆积模式有关，并且随着两相的流速而变化。干填料层的压力损失近似与1.8至2.0的气体速度成比例，表明在实际操作中气流是湍流的。当气体速度固定并且液体喷雾密度增加时，冶金矿产搅拌器不锈钢高压反应釜，气流的压降增加。如果液体流量（或喷雾密度）是固定的，则增加气体速度直到液体拦截开始（这称为负载点），相应的气体速度称为载气速度。随着气体速度继续增加，保持在填料层中的液体量越来越多地积聚，填充整个间隙，并且气体压降几乎是垂直的。同时，起泡液体层开始出现在填料层的顶部，然后填充整个塔。此时，塔中的气相和液相连续地液相分散，液相连续分散在液相中，气相分散，气体产生气泡。通过液体泛滥现象。这种现象开始出现的点称为溢流点，相应的气体速度称为溢流速度。洪水点是普通填料塔的运行极限。
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搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。 搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。
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