制作吸塑生产模具：
样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，真空吸塑包装生产商，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，温州真空吸塑包装，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
吸塑常见问题解决：
1.划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。
2.变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，真空吸塑包装供应商，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。
3.水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是为普遍存在的，一般的情况都能接受，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，真空吸塑包装销售，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。
现代吸塑包装的发展历程：
发展：
吸塑包装工业的发展是与吸塑包装新技术的发展分不开的。我国的吸塑包装技术紧跟世界潮流，通过大量引进，形成了比较完整的体系，达到了相当高的水平。
新型吸塑包装技术层出不穷：
新型吸塑包装技术层出不穷，如超声波热封、激光热封、脉冲封接，真空吸塑包装、气调吸塑包装、保鲜吸塑包装(如具有果蔬呼吸规律的微孔透气薄膜或硅薄膜，生物保鲜技术与功能保鲜材料及其吸塑包装处理技术的开发，库房保鲜向流通中的保鲜吸塑包装转变，保鲜加工一体化技术等)、微波吸塑包装、可食吸塑包装、无菌冷灌装与无菌清洁灌装(ACF)、辐照吸塑包装、防锈吸塑包装、拉伸吸塑包装、防伪吸塑包装、警示吸塑包装、收缩吸塑包装、绿色缓冲吸塑包装等等，各种现代吸塑包装系统和吸塑包装技术已经广泛应用于吸塑包装工业。
