从长远来看，内衬陶瓷三通的应用范围将不会只于目前的一些行业，由于内衬陶瓷三通材质等多方面的改进，生产能力以及产品性能的改变，都会直接影响市场的扩展性。生产企业也是在这个激烈竞争的市场转变中，不断提升产品的变化，从内部的结构，以及材质的选择，都会带动内衬陶瓷三通的发展，同时也会带动生产企业的市场竞争力。
当然在不同的发展时期，内衬陶瓷三通的应用及生产也会随之改变，这就要求企业必须跟进变化的发展情况，认清市场的动态，不断的分析产品的发展状态，从不同的角度来分析开拓市场，只要稳中求进，相信在未来的发展中实力会越来越强。
内衬陶瓷三通连接技术也称卡箍连接技术，内衬陶瓷三通，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的性，很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
内衬陶瓷三通连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。采用内衬陶瓷三通取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显着之特点。内衬陶瓷三通由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
由于内衬陶瓷三通发挥钢管的特性，所以它具有很高的强度，同时在性好、耐冲击、焊接性能上都继续和发展耐磨的特性。由于内衬陶瓷三通具有抗耐磨性，在抗耐磨性上内衬陶瓷三通同样有着良好的表现的，耐磨陶瓷还有有耐高温和易黏合的特性，所以内衬陶瓷三通同样具有这些特性。
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