采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，谢岗鸿发精密培训，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
1、在设计零件成型轮廓的进给路线时，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿，以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。
2、如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话，设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序，以及各把加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。
分清主体与标注注解 ? ?确定了有几个视图，分别是什么视图，之后就要分清主体（暂且这样叫吧，这词我发明的），主体就是描述机械零部件的那些线条（实际的零部件二维世界里就是些线条），鸿发精密培训如何怎么样，这个根据线的粗细就能分出来了（细线都是标注线），鸿发精密培训怎么样，主体的线只有粗实线（粗细可以相对比较来判断，标准里面粗细也有标准的）、粗虚线和剖面线。??? ??第五步：由主体还原零部件的实际样子 ??这是视图的关键点，其他的都可以看看书、翻翻手册搞定，只有这个，需要积累和空间想象能力的，不能还原实际零件的样子，就会出现那个笑话说的挖个井却造了个烟囱。还原的时候如果有困难，鸿发精密怎么样，可以仔细确定每个视图到底是什么视图（包括剖视图等表达方法），辅助尺寸标注（例如R代表半径，那条线就是个圆弧（面），这些标注在手册里面有，也比较简单。
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1、在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500～700转/分钟左右，以免损坏寻边器（分中棒）。转速过快分钟棒会甩出来。
2、在Z向对刀时一定要分清Z轴的正负方向，以免Z轴和工件或工作台相撞。
3、四面分中对刀完成时，抄数一定要抄机械坐标中相对应的值，抄数后要检查所抄数据是否正确。
4、编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。操作人员要看清楚图形和程序单，正确安装工件和使用刀具，不清楚问编程人员。
5、在运行程序之前一定要把Z轴抬高到工件的高处50MM以上，已保证在运行程序时刀具和工件不发生相撞。
6、运行程序前要把快速进给开关和进给倍率开关调到低档位，如果没有快速进给开关则要求编程时把G00改为G01。
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