WMS仓储管理系统主要功能有什么？仓库管理系统设计
l 物料管理与物料供给管理
标领WMS仓储管理系统中，物料管理便是对物料的编码、名称、仓管员、数量、工厂等基础信息，以及物料的库区、标签、效期等信息进行信息化管理。
物料供给管理则是按物料需求计划，通过客制策略生成供给指示单，供应商发货，采购、收货、质检、入库等相关环节的人员按照系统指示单自动流转，以此完成供给需求。
l 库位管理
库位管理功能是仓储管理系统中不可或缺的功能之一。该功能实现了对仓库的精细化管理。通过该功能，可实时掌控库存情况、了解库位信息，合理充分利用仓库空间，提高作业效率。
l 出入库管理
出入库管理，顾名思义就是出库和入库的管理。出库即当产生出库计划后，系统根据拣货策略生成优拣货方案，制定相应的出库任务，系指引发货全程，并进行数据跟踪，相关人员跟着指引操作即可。该功能能优化拣货路径，提升拣货效率，减少时间成本，并有效防止发错货、发漏货等问题。
入库即是按照入库计划，对入库的物料进行扫描、入库，并实时上传作业数据。系统指引式作业，提了入库效率，降低了对作业人员经验依赖。
在仓库作业中，质检是的一环。一般来说，仓库质检通常都是对供应商送来的物料以及自己生产的半成品进行检查，合格的入库上架，不合格的则退货或重新生产。
这个流程看似严谨，然而企业在质检过程中，经常会出现漏检、少检、检测不及时等问题；而且没有完善的质量追溯系统，一旦出现质量问题，容易扯皮推诿，责任不明。
对于企业质量管理出现的这些难题，wms是这样解决的：仓库管理系统设计
在采购收货时或者生产完成后，在入库之前，这些环节都会智能生成送检单，系统自动生成质检任务并且推送到相关质检员的PDA上，质检员按照指引进行作业，质检完成后，良品上架、不良品退货等。作业完成后，wms系统自动增加良品库存和不良品库存。库内重检，同样是根据计划生成任务，作业完成后，系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。
系统自动化任务分配指引，每个环节实时推送到相关人员的PDA，督促其及时执行，保证工作真正落到实处。各个环节的数据，实时记录，出现问题也能有清晰的追责路线。
利用条码技术，wms系统还能对产品生产过程中的各个环节的数据进行采集，完善产品的质量追溯管理。这个追溯，可以具体到哪一个人，哪台机器，什么物料，哪个工序等，当在某个环节出现问题后，就能直接找到相应的人员。
wms系统囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等，适应各种场景的质检，利用条码技术以及其他系统功能，wms系统能为企业物料产品质量持续改进提供框架，提升企业市场竞争力。。
一款的wms系统，不仅能切实解决企业质量监控不易的问题，对于企业仓储作业效率、管理水平、企业市场竞争力，仓库管理系统设计，都有着巨大的提升。仓库管理系统设计
三、仓库布局与储位管理
仓库布局的规划以及储位的摆放，影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区，并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先出等原则规划库位的摆放。
应用WMS系统后，利用条码技术与系统的库位管理功能，可以将货物与储位进行条码绑定，利用系统能力，优化仓库的布局与库位的摆放，实现条码化管理。
四、库存控制
库存=采购/生产-消耗，控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求，根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划，根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。
WMS系统，可以无缝对接SAP、SRM等外部系统，实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。
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