微弧氧化是比较环保没有污染的。阳极氧化工艺中所产生的污染物较多,在倡导环保的大环境下企业又要兼顾自身成本,由此阳极氧化的处境可谓是岌岌可危!对比阳极氧化,微弧氧化主要不足在于颜色系列较少,但其增加了电泳涂装工艺后的微弧复合处理工艺(MCC),可以很好地改善颜色单一的问题。微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化电源
微弧氧化膜层形貌
截面:微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其组织致密无穿孔,htc微弧氧化技术,且与基体成明显的微冶金型结合 。此类组织特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。
表面: 盲孔微区分布 均匀,利于减摩条件下连续油膜的形成,改善润滑条件,降低摩擦系数,延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品,微弧氧化技术,此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理,增强其附着力。
微弧氧化工艺的前景
微弧氧化加工工艺比阳极氧化简易,空气氧化膜的综合型比得上阳极氧化膜高的多,是这项有宽阔前景的新技术应用。Al、Mg、Ti等阀金属材料试品放进锂电池电解液中,微弧氧化技术优点,插电后不锈钢钝化马上转化成太薄一层层AL2O3绝缘层膜。微弧氧化全过程中,具备电晕放电、火花、微弧、弧等几种充放电方式。现阶段,微弧氧化技术性在各国均未进到规模性工业生产运用环节,但该技术性转化成陶瓷膜的特性决策了其非常合适于对髙速健身运动且耐磨损、耐腐蚀性能规定高的构件解决。微弧氧化膜具有了阳极氧化膜和瓷器喷漆层二者的优势,能够一部分取代他们的商品,在、航空公司、航空航天、机械设备、纺织品、汽车、医器材、电子器件、装饰设计等很多行业有普遍的运用前景。
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