




在现代钣金件业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。钣金加工和钣金成为我们生活中两个的行业,几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。
钣金件加工行业面临众多机遇的同时,也面临着危机和严峻挑战。总体来说,我国钣金件加工行业的生产力水平较低,设备陈旧,电机外壳厂家,效率普遍低下,内部管理水平本身就很低。再加上近年来,人工成本急剧升高,原材料价格上涨,竞争越来越激烈等外界因素,使得钣金企业的经营危机重重。
传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,电机外壳防护,预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。

金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金件加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
(1)冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,如东电机外壳,材料厚度≤3.2mm。
(2)热轧板SHCC,铝电机外壳,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
(3)镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
(4)铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
(5)铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
(6)铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
(7)不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。

随着社会经济的发展,工业的进步,钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上,电器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件。但是钣金件难免会出现一些缺陷,今天电器外壳厂家就为你分析一下钣金件缺陷分析的必要性:
??1、钣金件对于电器整体来说可以说是电器的衣服,除了让整个电器更加靓丽外,同时也起着保护的作用,内部的钣金件更是具有支撑的作用,因此这件“衣服”的质量如何就要靠在加工过程中来保证,如果钣金件加工过程中有些问题没有及时发现或发现时产品已生产,那么即使得到了维修依然会影响产品本身的性能,有些严重的问题可能会导致整个电器使用异常影响到人身安全。
??2、在近些年的电器设计中提倡轻量化的应用,那么也就随之带来了新材料的研制、应用,但是目前钢材仍然是电器制造的主要材料,尤其是一些支撑件及大部分外覆盖件依然是用钢板制成,因此除了材料厚度进行优化外,再有就是采用等级较低的钢板,那么随之而来的就是生产中会导致问题频出,因此对钣金件缺陷的分析很有必要。
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