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五面体加工中心的功能部件——自动分度功能的铣头

铣床或加工中心的铣头部件是实现机床切削工件的终部件，现有铣头的加工主轴一般为卧式或立式的单一形式，在采用卧式主轴的铣头往往需要加装分度机构以实现主轴角度的调整，从而实现多面加工，龙门数控铣头哪个牌子好，实践证明，现有的分度机构在结构上仍有不足之处，需加以改进。

自动分度功能的铣头

包括铣头座 1、垂直布置于铣头座 1上的垂直传动轴8、可绕垂直传动轴8转动并可垂直上下移动地设置于铣头座1上的回转套2、固定设置于回转套 2 上的主轴壳体 4、水平布置于主轴壳体 4 上的卧式主轴 6、自动分度机构、以及自动装卸刀机构，主轴壳体 4 通过连接座 3 与回转套 2 连接，连接座 3 中设置有轴承座 5，轴承座 5 上设置有与垂直传动轴 8 相配合的轴承 51，垂直传动轴 8 与主轴 6 之间通过伞形齿轮 81、61 相互传动。

多面体加工的附件铣头实际应用

　　多面体加工特别是典型的箱体零件加工，对设备有很高的要求，为了达到工艺标准要求，对设备的附件铣头有更高的要求和限制。工件对直线度和水平面内垂直度有要求的，附件铣头要具有的分度和分度定位精度；工件外形及型腔复杂的，特别是加工内腔的附件铣头要具备抗干涉的设计；工件有特殊要求的还必须量身定做。不是一个附件铣头就能够加工所有产品的。如图11所示，是龙门加工中心、镗床等几种典型的附件铣头外形。

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   机床的圆周运动的实现方式目前只有两大类：机械式和直接驱动（电子）式，前者用蜗轮蜗杆（或者其变种），龙门数控铣头，后者用直驱电机（又可称DD马达、DDR、力矩电机），这两种圆周运动都是有误差的，在空载情况下：

蜗轮蜗杆的定位精度非常高可达38.6"，

滚柱凸轮的定位精度可达10.6"，

而DDR的理论精度可达0.5"以内甚至更高，但实际上只有5“左右。