广州某冷链物流公司致力于生鲜云仓服务，为各类生鲜产品提供多温区（冷藏、冷冻、恒温、常温）的存储、分拣、出货、计费等生鲜仓储运营服务。随着业务的不断扩展，成品仓库管理软件，货主数量和商品不断增多，给现在的冷库运营带来了诸多问题，影响了货主服务体验和自身经营收益。此公司决定上线一套冷链wms系统，以解决当前冷库管理难题，满足未来发展需求。
在经过市场调研之后，标领科技以对冷链行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的冷链wms系统实施商。
标领冷链管理系统解决方案
1、通过货主管理功能，可以满足不同货主管理需求，且可以提供货主账号，让货主登录系统开预约入库、出库单，也可以查看自身的库存、仓储费用等情况。
2、每个入库商品，系统都会赋予批次，通过此批次号，可以区分相同商品但不同入库时间，做到先出管理。
3、系统会对每个商品进行精细化管理，包括效期管理、备注、生产时间、生产厂家等，并可以在出库时自动带出这些信息，满足日常出库要求。
5、系统提供不同货主转仓功能，转仓成功后，两个货主的库存也会自动更新，同时费用、库存也会货主转移到B货主旗下。
6、调仓时，员工可以自己拿着PDA去冷库内调仓，调仓成功后会生成一张调仓单，记录调仓数据，同时库位也会自动更新，方便下次找货。
7、系统提供多种费用计算方式，包括可以按吨、件和板进行每天收费，也可以按月、按天进行包仓。同时作业费用可以自定义，包括搬运费、消毒费等等，从而满足公司的计费需求。
8、系统每天会自动计算每个货主的费用，并在月尾进行结转后，即可生成结算收款报表，记录每个货主的收费明细，配件仓库管理软件，并将其发给货主进行核对，保证费用准确。
9、多样化报表数据，并可进行导出，包括货主库存报表、货主出入库报表、货主费用报表、仓库库存报表、员工提成报表等等，为管理者提供的数据分析、查看。
随着业务不断扩展，许多冷库企业都开始用上了冷链wms系统。那么这冷链wms系统到底有什么好处呢，下面为大家分析一下。
1、解决货主等待时间长的问题
货主入库、出库等待时间长，往往会引起客户的不满
而冷链wms系统，全程采用PDA扫描出入库作业模式，可以快速将商品入库到合适的仓位，以及商品快速、准确出库。同时出库时，可以实行先出和批次出库，满足客户出库需求。
2、解决商品乱放，导致冷库库位不够用问题
冷库仓位规划不合理，有些仓管员为了方便随意摆放商品，导致冷库库位不够用
通过冷链wms系统的库位管理，合理规划冷库每个区域，并贴上对应库位标签。同时入库时，结合上架策略，优化商品摆放，提升冷库使用率。
3、快速响应客户需求
1）每当入库、出库作业完成后，系统可以自动更新库存情况，并可将库存明细导出、打印，发给货主核对。
2）可以提供系统账号，让客户登录系统后，开预约入库、出库单，也可以查看自身的库存、出入库、冷藏费用情况。
3）冷链wms系统的多货主管理功能，可以满足不同客户的商品管理需求。
4）支持货主在临仓计费和包仓计费之间切换，比如10号之前是选择按吨计费，但是10后之后就开始按包仓计费。又或者，10号之前，冷藏费按3天一吨，但10号之后，冷藏费按5元一吨。
5）支持不同货主之间的商品转换，比如A商品从B货主转给C货主，大型仓库管理软件，那么A商品库存就会在C货主下，且对应的冷藏费用也会算到C货主上去。
4、快速计算和核对冷藏费用
在没有使用系统之前，冷藏计费都是需要人工去计算，工作量大，且容易算错
在使用冷链wms系统后，冷藏计费变为自动核对计算，且支持按板、按吨、按件的临仓计费，也支持按天、按月的包仓计费，同时作业费用支持自定义，比如搬运费、处置费、装卸费等等，都可以自己定义。
费用结算后，自动生成费用结算报表，可以发给客户进行核对查看，减少费用纠纷，快速汇款。
在生产型企业中，其仓库位置的划分，一般是划分到仓库，虽然有时会划分到库区，但是物料摆放起来却没有规则，存在乱放、乱堆的情况，造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足，同时还容易造成货品损坏、丢失，增加企业成本支出。
现代物流，尤其是在供应链管理模式下，若继续源用传统的仓库管理模式，效益将会不断下降，与同行的企业距离越来越大。因此，如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作，减少订单履行时间，确保库存充足，生产顺利进行，成为了生产型企业必须要考虑的问题。
而做好仓库库位管理，对提升仓库效率，降低仓库成本，并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。
WMS系统的库位管理功能，可以帮助企业管理到库位（仓库-库区-库位），同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，协助员工将不同的物料上架到合适的库位上，从而达到提升仓库利用空间，物料整齐摆放，不堆积，东莞仓库管理软件，出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。
WMS系统的库位优化需要准备的数据：
1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化，规划号每个存放位置，并贴上对应的库位码进行标记和存放。
2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件，那么当其放到20件后，那么后续库位推荐就不会推荐此库位，且在仓库容量报表，也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的，这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1，B库位排序为2，那么往后出库时，A库位的物料就会先拣完，再到B库位物料，从而减少行走时间，更快完成任务。
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