深孔钻镗床性能特点：
该机床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，精密深孔钻床，各种机械液压、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排泄法。机床床身刚性强，精度保持型好。主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，。
为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：
1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2）无级调节进给运动速度。
3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。
4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，精密深孔钻床生产厂家，导向套紧靠在工件端面。
精密深孔钻床的特性介绍：
特性一、机床床身、箱体、拖板、支架体、授油器体等零部件都采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床强度高、刚性好、精度保持性好，床身采用我国较先额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，精密深孔钻床规格，耐磨性较高。
特性二、授油器装置授油，该装置与机床主轴同心度高，精密深孔钻床供应商，更换导向套方便，镗削方式方法为推镗，排屑方式为前排屑，工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°;为工件夹紧定位用。
精密深孔钻床要由床身、床头箱、工件支架总成、授油器总成、镗杆支架总成，镗杆夹紧支座总成、进给系统、冷却系统、排屑系统、液压泵站以及电气系统组成。
知识1. 本台设备适用于钻孔，以及完成工件的镗、扩、滚压加工工艺，钻孔时，排屑形式为内排屑，镗孔时，排屑形式为外排屑。
知识2. 镗孔时：工件置于床头箱与授油器的顶盘和锥盘之间，由液压泵站对授油器供油，授油器夹紧定位，然后对工件顶紧，再开动冷却泵对授油器供冷却油，选择合理的工作转速，开动主电机使工件旋转，选择合理的进给量，启动进给系统电机，进行切削工作，加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗，再进入排屑框进行分离，分离后的冷却油经回油槽回流到油箱，铁屑被运走。
知识3. 钻孔时:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，钻削时铁屑通过钻杆内被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
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