除大块机工作原理
除大块机工作原理是原煤从皮带进入除大块机引煤挡板,沿引煤挡板倾斜方向,框架式排杂机用途,将煤引向筛轴,各筛轴按同一方向旋转,推动物料向前移动,同时起到搅拌物料的作用,依据等厚筛分的主要特点,物料在运动中不断进行分层和筛分,小于或等于100mm的物料,在重力和筛轴旋转力的作用下,沿筛孔落下,大于100mm的物料,继续向前移动,经过大块出口进入大块箱,在除大块机入口端装有电液推杆控制的引煤挡板,煤流既可以经筛面筛分,框架式排杂机设计,又可以经旁路通过。
不同材质组合与使用寿命优化
复合涂层提升综合性能
有些钩齿采用基体材料和表面涂层相结合的方式来优化性能。例如,在普通碳钢钩齿的基础上,采用热喷涂技术涂上一层耐磨陶瓷涂层。这种复合结构可以综合碳钢的良好韧性和陶瓷涂层的高耐磨性,使得钩齿在既有一定抗冲击能力又有良好耐磨性能的情况下工作,从而延长使用寿命。在处理多种不同性质的物料时,这种复合材质的钩齿能够更好地适应工况变化,有效抵抗不同因素对钩齿的损坏。
多层材质结构设计
对于一些特殊要求的钩齿,采用多层材质结构可以发挥不同材料的优势。比如,钩齿的部分采用高强度的合金钢来提供足够的承载能力,外层采用耐磨或耐腐蚀的材料来直接面对物料。这种多层结构设计可以根据钩齿不同部位的受力和接触情况,有针对性地利用材料特性,进一步延长钩齿的使用寿命。
该电厂安排对运煤系统进行改造。设计人员经现场考察并与电厂沟通,决定在位于碎煤机室滚勉筛.C上部的6"A/ B皮带机头部卸料滚简处加装2台青7旋转齿式除杂物机,并将两皮带机原头部漏斗拆除,十堰框架式排杂机,根据原煤中既有“三块”,框架式排杂机价格,也有纤维性杂物的情况,将该除杂物机相邻钩的齿间距设为160 mm:符合要求原煤落人滚轴筛进行后续筛碎作业。不符合的“三块”及纤维性杂物进人杂物出料斗、并在杂物出料斗下部新设一条落料管, 将“三块”及纤维性杂物排除到碎煤机室外空旷地面,由汽车运走处理。改造工程从9月中旬施工人员及设备.进人现场,到10月1 B 2台旋转内式除杂物机政造全部完工投入使用。在改造过程中,两条皮带机采用“错开改道<一改运”的模式,始终保持有一条皮带机处于工作状态,保证了运煤系统不同断运行,没有影响电厂“在改造期间的正常发电运行。
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