传统的 MTP 电池模组堆叠技术，需要首先将数个方形电池组合形成模组，然后再将多个模 组安装后形成电池包。由于安全和稳定的要求，制版机ctp，每个模组都由金属外壳保护，并配套装有 散热风扇，散热通道、绝缘绝热装置等，小型ctp制版机，在电池包中，也需要安装多个额外模块，大量使 用螺钉等连接件。大幅降低了动力电池整体的能量密度，提高了单位电量所需成本。
CTP 的公司进展和布局 CTP 方案直接将单体电芯组成一个或几个阵列（模组），ctp制版机，安装到电池包中，大幅减少了模组 的数量，免去了先形成模组再安装成电池包的过程和其中的成本，形成电池包后可安装至 新能源汽车上。使用 CTP 技术后，提高了电池包的空间利用率，提升了体积能量密度，减 少了不必要的模组零部件，但对技术能力的要求提高，安全性能不如模组叠加的组合方式。
CTP版的使用注意事项
1.装卸印版的注意事项
(1)在调整印版位置时，也必须在机器停止转动后方可进行，并锁住停机保险电钮或拉下机器电闸。
(2)当版夹装好一边后，必须用手扶压时，手要距离墨辊175px以上。
(3)当版两边都夹装好后，在拧紧螺钉时，扳子要适合，必须盘好位置后再拧紧螺钉，防止打滑伤人。
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CTP制版与传统制版的主要区别
区别：CTP制版比传统制版少一个环节，钧迪制版机，可提高出版效率、减少图文转移的网点放大。CTP是全自动操作，可减少因人为因素的网点问题。而传统制版会因为环境，人为，和材料层次不齐导致小网点的丢失等一系列问题。所以CTP制版相对于传统制版来说更加快捷，稳定。但费用略高。
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