加工圆弧效果不理想，尺寸不到位：故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，高埗模具设计培训，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，石龙模具编程培训，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，培训，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。
更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。
数控车床虽然加工柔性比普通车床，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
透明件应选用抛光性好的进口钢材，如718、NAK80等。
非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。
若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。
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