




PS(聚)厚片吸塑是一种将塑料材料加热软化后,通过模具将其压缩成各种形状的工艺。其包装过程主要包括以下几个步骤:
1.准备原材料:选用的PS料作为原料,厚度一般在0.8-2mm之间;同时准备好所需的填充剂、色母等辅助添加剂。
2.设计制作模具:根据产品需求设计出合适的模具体积和尺寸,并使用钢材或铝材制成凹凸模板形式。
3.将原料放入模具中成型:在生产线上将要加工的材料放置于已设计的模型内,厚片吸塑加工,然后施加压力使其紧密结合在一起形成所需的产品形态。这个过程中需要注意控制温度与时间以保持材料的均匀性及产品的质量稳定性。


ps厚片吸塑和其他包装的区别
PS厚片吸塑和传统包装在工艺、材料和使用场景上有显著区别。
首先,从制作流程看,普通塑料袋或纸盒通过机器设备进行加工完成产品的封装工作;而ps厚片吸塑则需要在加热后对模具加压形成一定的形状再进行冷却定型,技术上相对复杂一些。其次,大型厚片吸塑,就选材而言,普通的袋子或者盒子通常使用的是PVC、PETG等环保材质,无毒且符合食品级安全标准;然而,PS厚片的原材料则是聚,是一种高膨胀性的热敏性树脂,具有出色的耐高温性质,但燃烧时产生硬脆焦化物并有浓烈的异味。来看应用环境,一般的保鲜膜、垃圾袋都采用这类原料生产,常用于冷藏、包裹肉类以及盛装熟食制品;而在日常生活的一些角落里我们不难发现它如快餐店里的餐具托盘、水果摊上的泡沫垫板等等。


PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和强耐化学性的聚(PP)薄板进行真空吸附成型加工的技术。其包装工艺主要包括以下步骤:
1.首先,安庆厚片吸塑,根据产品的尺寸和形状制作模具,可以使用金属或塑料材料制造。同时准备好粘合剂和其他辅助工具如夹具等;
2.将需要生产的PP料送入加热器中预热到所需温度(一般在230℃左右),以便于后续操作;然后加入适量的胶水和增韧剂搅拌均匀后放入挤出机螺杆内熔融塑化;通过模具口部位把型腔内的空气抽出并用紧固带封好;
3.接着用抽真装置对模穴中的产品进行抽空处理,使其内部形成负压状态以达到紧密贴附的目的;并在冷却时间适当的情况下开启注塑机的锁模动作使模具闭合充满水路,进入保压取件过程完成制品的固化定形及脱模工作。整个生产过程中要注意控制每个环节的质量与精度以确保成品的完整性与可靠性。


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