微弧氧化技术是近几年国内盛行的高新科技技术，是原材料表面改性材料的一种关键方式。微弧氧化技术就是指在一般阳极氧化处理的根基上，运用光电催化方式，根据等离子技术微孤的高温功效，激话在阳极氧化上出现的反映，进而使铝（镁、钛等）铝合金表面产生相和构造的转变，铝合金微弧氧化公司，改进铝合金的耐磨损、耐腐蚀性能和电特点、抗高溫冲击性特点。
在硅酸盐体系中分别添加三氧化钼和钼酸钠，对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，对比研究钼质量浓度相同的三氧化钼和钼酸钠对微弧氧化膜耐蚀性的影响。通过TT260涂层测厚仪、SEM和XRD分别检测膜层厚度、表面形貌和物相组成。采用点滴和电化学实验研究膜层的耐蚀性。
结果表明：电解液中加入钼质量浓度相同的MoO3和Na2MoO4后，铝合金微弧氧化颜色，膜层点滴耐蚀性均有所降低，但电化学耐蚀性均增加，且二者添加量均为少时膜层耐蚀性更佳。
微弧氧化处理如何耐海水腐蚀的检测？
人工配置海水，将试样悬挂置于装满海水的烧杯中，后将烧杯置于温度为60℃的恒温水浴锅中进行耐海水腐蚀测试。测试完毕，用自来水清洗试样，铝合金微弧氧化，风干后用EX334ZH 万分之一电子天平检测试样重量变化。
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