1、油缸的内壁,为了减轻矿用单体液压支柱在使用过程中的腐蚀情况,生产制造时会选择在内壁镀铜,其抗腐蚀的能力就取决于镀铜的厚度,检查单体液压支柱内壁铜层的厚度,就能基本了解单体液压支柱的抗腐蚀能力和使用寿命。
2、活柱体,为了耐磨,DW18煤矿单体液压支柱定做,活柱体的外壁需要镀铬,煤矿单体液压支柱定做,没有镀铬的单体很容易磨损,带来一些不安全的因素。
3、就是看矿用单体液压支柱的一些小配件,像顶盖、底座等,这些配件的材质、尺寸、厚度能否达到要求也是影响单体液压支柱是否安全耐用的因素,DW25煤矿单体液压支柱定做,在选购矿用单体液压支柱的时候也要留意。
单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限
单体液压支柱-液压引起的应力超过缸体的极限。针对目前单体液压支柱的管理现状及存在的主要问题,我们设计了一种集信息处理与计算机通讯技术于一体的单体支柱智能跟踪管理系统。该系统采用一种抗干扰、防腐蚀、易读写的新型数字识别器件—信息钮扣对所有支柱进行编号,DW28煤矿单体液压支柱定做,由便携式数据现场采集、存储支柱编号及时间,并通过RS232/RS485转换器与计算机。本文是针对目前普采与普采工作面广泛使用单体液压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、单体液压支柱更新换代快等特点,提出了把虚拟样机技术应用于单体液压支柱设计中这一新的设计方法。
柔性联柱器在单体液压支柱回采工作面中的应用徐州矿务局庞庄煤矿秦学文长期以来,在单体液压支柱回采工作面,由于支柱的自动卸载,或因工作面进行作业等造成倒柱打人,以及支柱倒入工作面运输机中,产生支柱下滑,甚至发生支柱打支柱伤人乃至造成大面积的倒棚冒顶事。
推广单体液压支柱是煤炭行业"九五"科技进步的主要内容之一。单体液压支柱的工作状况受多方面因素的影响,特别是在软岩矿区,要充分发挥单体液压支柱及时、有效、主动地控制顶板下沉的良好性能,仍需采取许多配套的技术措施。
拆卸加长装置是由直管段和与直管段固接成一体的加大段两部分组成的接长管,它接在支柱活柱头与顶盖之间。直管段与加大段的端部壁上均有与活柱头和顶盖上联接销孔相匹配的销孔。
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