




厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别 厚片吸塑产品的成型工艺主要是通过的吸塑成型机来完成的,这其中还分为自动化和人工两种不同的操作方式,它们各自适应的厚片吸塑产品是不同的。具体要如何选用呢?可以将以下这些内容作为参考依据。 厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工,因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作,所以效率是很高的,而且质量也比较稳定。只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制,只能满足规定范围内尺寸产品的生产。而人工成型的方法就比较简单,只是效率低下,人员的劳动强度也会比较大。 除了成型方式上的区别之外,厚片吸塑还有热固性与热可塑性之分,的区别就是后者可以重复生产,厚片吸塑,但前者就没有这样的特性,这主要是与所采用的材料特性有关。
后壳厚片吸塑厚板吸塑按材料分:ABS吸塑,PS(HIPS)吸塑,PP吸塑,PE(HDPE)吸塑,PC吸塑,PETG吸塑,PVC吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PVC吸塑。 厚板吸塑按用途分:机器外壳吸塑,展示架吸塑,广告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,运动器材外壳吸塑,美容器材外壳吸塑,器材外壳吸塑,高尔夫球车壳吸塑,玩具车壳吸塑,船形外壳吸塑,宠物托盘吸塑,周转托盘吸塑,游戏机外壳吸塑,吸塑门板,冰箱内胆吸塑,灯箱吸塑等等。 厚板吸塑按称呼分:厚吸塑,厚片吸塑,厚片吸塑包装,特种吸塑,大型厚片吸塑,特种厚吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚片吸塑,现在吸塑件的后期加工基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大大减轻了工人的劳动强度。 厚板吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,这几道工序的话还是用专门的设备的好!
亚克力吸塑加工常见的吸塑问题生产制造业中,生产遇到问题在所难免,在亚克力吸塑生产制造中,经常会遇到各种吸塑问题,大大小小各不一样。但是,常见的反反复复也就这几种。今天,小编就来给大家讲讲这亚克力吸塑加工几种常见的吸塑问题。所谓的吸塑加工就是采用半自动高速吸塑成型机进行生产加工,其基本原理是:将成卷的亚克力片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的亚克力片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型的亚克力片材表面,使其硬化,厚片吸塑加工厂家,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。亚克力吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
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