




厚片吸塑托盘也叫塑料内托,选用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到维护和美化产品的效果,也有运送型的托盘包装,托盘运用较多都是以便利为主。 (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完好的组合式塑料托盘,顶盖和底托运用HDPE制成。选用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中心围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。 (2)全系规划往复循环运用,顶盖和底托可循环运用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环运用屡次再替换,这样规划可大大下降客户的物流运营及仓储本钱。 (3)托盘中围板均规划成可折叠,顶盖和底托可嵌入或叠放,与传统包装比较可节省50%的仓储空间。 (4)厚片吸塑顶盖和底托均选用两张ABS板材一次性吸塑成型,厚片吸塑包装,坚固耐用! (5)厚片吸塑托盘的拼装或拆卸便利,无需凭借怎么工具,一人即可在数分钟内就能完结拆或装。顶盖和底托各规划有四个快速锁扣,能够扣住围板,因而无需再捆包,节约了捆包资料及人工费用。出产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途,以上产品可根据客户不同要求,厚片吸塑,提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般通明吸塑托盘在包装中较为常用,其它颜色可根据个性化的需求自行挑选。
吸塑灯箱的特点和优点:1.色彩艳丽、效果醒目,透光性好,光线均匀柔和。2.耐高温、耐气候变化且环保3.不易变形、不易褪色(一般能保色8-10年)4.良好的耐腐蚀性5.防雨、防火、防自燃性亚克力(PMMA)是近年来从国外引进的一种新型户外媒体,作为广告界前卫的宣传产品,三维立体感强、色彩丰富,造价低廉,已被广大客户所青睐,它的应用及发展速度很快。主要应用于:1、建筑类,如:橱窗、隔音门墙、采光罩、太阳能采集器、电话亭。2、广告展示类,如:灯箱、招牌、指示牌、展示架,球型罩,指路牌。3、工业产品,如:仪器仪表的面板,机器护罩、流量计、汽车尾灯外壳。4、照明类,如:日光灯罩,环境净化设备用的各种形状灯罩。5、民用类, 如:卫浴设备、化妆台、相框、物品架、礼品、纪念品、凉椅坐背,糖果盒,资料架,食品罩、水族箱。6、类,如婴儿保育箱、试剂盒,恒温罩,操作柜。7、特殊用途类,如:飞机、游艇及汽车的窗户及挡风镜、潜水艇及战壕用潜望镜等。
吹塑: 也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,厚片吸塑加工厂家,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,大型厚片吸塑,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 吸塑工艺流程 ? 备料——按施工单上的要求,选择相应的片材,模具。 1) 领取相关模具并清洁润滑 2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量(数量) ? 模具安装——安装相关模具,吸塑机预加热,同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后,调试至产品符合施工单要求。 ? 吸塑成型生产——将片材安装进吸塑机送料机构,进行正常生产(软化、吸塑、成型),其中加热软化真空吸塑成型 3 秒钟,冷却断料 12 秒钟,将半成品堆放到位置。按施工单进行半成品质量检验。 ? 半成品冲切——安装相应冲切模具并进行调试,合格后半成品进行冲切,边废料放至筐内,成品堆放时必须保证产 品的清洁无损,按施工单进行成品质量检验。 ? 吸塑成品包装——采用纸箱包装,内衬防潮防尘箱袋,按施工单规定每箱数量将合格品装箱。 吸塑的质量要求:试装产品要适合,扣位能扣紧产品,厚度要均衡,表面要光洁通透. 注塑的质量要求:颜色尺寸结构外观字唛要符合完整一致,保持干净,包装防护完好. 吹塑的质量要求:厚度要均衡,重量要统一,颜色要一致,表面要光洁,完整符合.
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