同向平行双螺杆混炼挤出机的基本原理
同向平行双螺杆混炼挤出机的基本原理是利用2根互相啮合的螺杆在机筒的“∞”字型区间高速同向旋转,完成对高聚物的输送压缩、塑化、混合、混炼、填充、排气、计量和成型等工艺过程。由于它的螺杆螺纹元件和机筒是组合的,可以根据功能不同作任意组合,因此该机型的适应性强,应用面广,轴承式22寸二手混炼机,可以完成一般单螺杆挤出机和其他类型混炼装备所不能完成的复杂工艺过程。但是双螺杆挤出机由于加工机理特殊、结构复杂,加工物料种类繁多,使螺杆、机筒、轴承、传动等主要部件比单螺杆挤出机要复杂得多,因而成本也较昂贵,尤其是螺杆芯轴的强度受到2螺杆中心距的限制,因此不能传递过大的扭矩,这些缺点在一定程度上限制了双螺杆挤出机的应用范围。





FCM混炼机的一些特点
FCM连续混炼机主要由转子和机筒等部分组成。机筒上的混炼腔为2个相互贯通、横截面为圆形的孔。转子的工作部分主要由加料段、混炼段和出料段组成。混炼段的表面上有2段螺纹,与加料段相接的螺纹和与排料段相接的螺纹方向相反。前者把物料推向排料段,而后者则迫使物料向回运动,混合料在2段反向螺纹的作用下,在混炼室内堆积,并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合,二手混炼机,从而达到所需的均匀程度。随着新物料的不断加入,达刚二手混炼机买卖m,已经混合好的物料终被移向出料段。其中物料在2根转子之间的横向流动起着非常重要的作用。
混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动,容易混炼。辊温过高,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50~60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时,辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊,应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊,此时前辊温度应稍高于后辊;多数合成
橡胶包冷辊,九成新二手混炼机,此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大,或对温度敏感性大,因此辊温应低于天然橡胶5~10℃以上。
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