1 设计条件与环境条件
2.1.1电厂及输煤系统概况：电厂规划容量6×260 t/h循环硫化床锅炉，本期建设3×260 t/h循环硫化床锅炉。厂内运煤系统采用带式输送机，带宽为B=1000mm，钩齿式除杂机用途，（除杂物机安装皮带1200mm）额定出力为Q=500t/h，zui大出力Q=600t/h。输煤系统控制采用程序控制。日运行班制为3班，每班运行时间约为6小时。除杂物机配置数量: #3转运站（进煤粒度≤10mm）布置2台除杂物机。
2.2 煤种
2.2.1 煤种煤质：煤源采用本地煤种，根据业主意见，本期燃用原煤、洗中煤、煤泥之混合燃料，煤泥占比为20%。煤颗粒小，易扬尘。
2.2.2 散装密度 ～0.85t/m3；
2.2.3 粒度 ≤10mm；
2.2.4 静安息角 38°；
除杂物机技术特点：
1、悬挂式自清洁机构，能自动清扫缠绕或挂带在镰刀形刀齿上的杂物。
2、防卡挡板，惠州钩齿式除杂机，防止驱动齿板与箱体间卡滞不规则大块，烧毁电机减速机。
3、螺旋交错排列镰刀形刀齿，可除去任意形状杂物（含条状杂物），其他厂家设备尚未实现！左右交错布置，对条状、块状、纤维状等任意几何形状杂物均能有效分离。其中镰刀形刀齿根部抛物线形延伸结构避免大块直接接触滚筒，从而保护滚筒，钩齿式除杂机供应，延长设备使用寿命。
4、二次过滤及回收机构，钩齿式除杂机原理，保证只除去无效物料，不夹带有效物料，增加有效物料的利用率。
除杂物机设计条件:
目前，#6甲输送机头部已经安装了一台除杂物装置，除出的杂物沿皮带纵线向前斜伸并穿过墙体的杂物落料管，丢弃到#4转运站西侧杂物池内。
现计划在#6乙输送机头部再安装一套除杂物装置，其杂物出料管沿#6乙输送机纵向通过6米层楼板后向前下倾穿墙进入转运站西墙外侧已有的杂物池内。在装#6乙输送机头部护罩西侧钢板距离转运站西墙水平距离约为6.3米（此长度内含有三个建筑方格，自东向西对应位置分别为：第yi方格下方对应目前#7甲、乙带之间通道，第二方格下方对应#7甲带，第三方格下方对应#7甲带与西墙间通道）；杂物出料管向西斜伸出时，需注意跨过0米层的#7甲输送机尾部导料槽，出料管跨过导料槽的位置处导料槽高度约为2.85米，其西边沿距离西墙约1.2米。
卸煤系统带式输送机技术参数为：B=1400mm；V=2.5m/s；Q=1500t/h；zui大倾角α＝10°。
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