内胆搪瓷是一种既耐热又耐腐蚀的材质,在厨电产品中被广泛应用,比如烤箱、微波炉、电饭煲等厨房电器中常见内胆材质便是内胆搪瓷。内胆搪瓷是一种金属基材表面涂覆瓷釉后烘烤而成的一种材质。
内胆搪瓷的制作原理
内胆搪瓷的制作需要经过以下几个步骤:首先,在内胆的金属基材表面涂上一层的瓷釉,然后将其送入高温烘烤炉中,经过数小时的高温处理后(通常是850℃以上),瓷釉便牢牢地附着在基材表面上,耐冲击搪瓷液硫管,形成一层坚固的涂层,即搪瓷层。






铸铁搪瓷升液管与其他相比,铸铁搪瓷升液管的密着性更好,而且容易制成复杂的形状的搪瓷产品,而且成本更有优势。因为施加外力时,坯体的变形小,耐高温搪瓷液硫管,所以受冲击时瓷釉不易剥落。烧成中产生的氢气又比钢板更加容易扩散,使厚坯体的瓷釉涂搪以及烧成更加容易。此外铸铁比钢板的耐酸性更强,所以浴缸、火炉、厨具及耐酸阀,加压反应炉等等,通常采用铸铁搪瓷升液管。

(1) 金属表面活化 铁坯脱脂酸洗以后,搪瓷液硫管,再用含有3%盐酸的稀释硫酸铜溶液低温活化。
(2) 镀锌铁坯在电解镀锌槽镀上一层锌膜。如果没有锌膜,电解作用形成的氧化铁渗透到白色瓷釉沉积层上,烧成以后使瓷面产生黄斑。尽管镀锌层也会氧化,但由于氧化锌是白色的,自制搪瓷液硫管,所以不会影响瓷层的颜色。
(3) 瓷釉的沉积铁坯水洗以后浸入密度为1. 58g/cm3左右的釉浆中。铁坯作为阳极,阴极插在与搪瓷釉浆分开的半透膜内,仅液体和可溶性离子可以通过半透膜。富集离子的液体由于提高了槽内的电导率而对操作有害。通过半透膜可以把它们除去。釉浆中适当添加一些铝酸钠可改善瓷釉悬浮体的沉积性能。
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