与普通轧制相比，分切轧制的产品精度可提高5%—6%，原因是切分后两线同时咬入，横断面变化不大，锂硼合金轧机报价，且头尾温差小负荷均匀。此外，切分轧制只在后3个机架进行，其余均为微张力和无张力轧制。当轧机用同样尺寸的坯料生产同样规格产品的时候，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。同时还能实现双线或多线轧制，使轧机的产量大幅度提高，这在生产小规格的产品时尤为重要。
由于四列的短圆柱轴承的整个外圈是可以自由的进行脱出，所以装配的时候可以事先将内圈整个在套在轧机轧辊的辊颈上，并将外圈装入到轴承座的内部；然后再将轴承座直接的推到辊颈上和内圈进行相互的配合。这样一来，就可以使得轧机中轴承和轴承座之间具备较良好的受力能力，锂硼合金轧机价格，并且将集中的载荷直接摒弃，从而尽可能的延长轧机轴承的使用寿命。为了尽可能的减少这种影响，需要可将板形控制在合理的范围内，同时还要优化设备的性能，使其以佳的状态开始轧制，这样可以避免误差的发生，提高产品的轧制品质。
承载外在的异常轴向力，从现场出现轴承故障的架次看，联接轴滑块与托架之间的间隙过大，为6～10mm，锂硼合金轧机，而联轴器喇叭套与轧辊扁头垂直面没有任何间隙，尤其处于立式状态下较为明显，在联轴器实际运转过程中对向心推力轴承有较大的附加轴向力。精轧机组向心推力轴承型号为86736，此类轴承仅能承受较小的轴向力，一旦轴向力较大时就会造成异常磨损甚至轴承损坏。
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