智能润滑系统-润滑系统-佑为机电

润滑系统的润滑方式有哪几种？

主要有脂润滑、油润滑、固体润滑、其他润滑。

　　1、脂润滑是靠人工将润滑脂填充在机壳中来上线润滑的。这种方法主要用于转速不超过1分钟3000转、温度不超过115摄氏度的滚动轴承及圆周速度在每秒4、5米以下的摩擦副、重载荷的齿轮、蜗轮副及链、钢丝绳等；

　　2、油润滑是加入润滑油降低摩擦、减少磨损，改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力、减缓磨损的技术措施；

　　3、固体润滑是摩擦表面被固体润滑剂隔开的润滑；

　　4、其他润滑分为，一集中润滑系统，是由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统；第二循环润滑，是润滑剂送至摩擦点进行润滑后又回到油箱再循环使用的润滑方式；第三全损耗性润滑，智能润滑系统，是润滑剂送至摩擦点进行润滑后不再返回油箱循环使用的润滑方式。

汽车集中润滑的作用是使运动零件之间构成油膜接触，减小摩擦阻力和动力损失，并减小机件的磨损，由干油泵将润滑脂送到每个润滑点。

把润滑部位比较多的部位集中起来供油，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。

集中润滑装置包括：单线递进式润滑系统、双线润滑系统、单线润滑系统、多点泵润滑系统、智能润滑系统。
单线递进式润滑系统原理：是只有一根主管线，通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过单线递进式分配器将润滑剂一级一级的送到下一级分配器然后到各润滑点，只要有一个润滑点不出油，润滑系统，所有的递进式配齐都不在出油，系统压力便会升高，到报警上限的时候系统报故障停止运行。

在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧，可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。

　　1，一般液压系统清洗时，多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油，汽l油，酒精，蒸汽或其他液体，润滑系统保养，防止液压元件，管路，邮箱及密封件等受腐蚀。

　　2，清洗过程，液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时，系统内的橡胶渣是简单除掉的。

　　3，清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可不连续的敲击，以利管路内的附着物。

　　4，液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10--30分钟。

　　5，在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。

　　6，清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。

　　7，为了防止外界湿气致使锈蚀，清洗结束时，油脂润滑系统，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。

　　8，清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。