化学镀镍除了镀层性能优异和不需要电源的特点外，另一个大的特点就是施镀材料广泛，金属及合金、非金属材料、复合材料等都可选用不同的施镀参数进行施镀，从而改善材料原有的使用性能。目前，化学镀镍在航空工业已经有许多成功的实例，为我们展现化学镍
化学镀镍迅速发展的主要原因是：
（1） 化学镀镍本身所固有的优良特性及其工艺的不断完善和提高。
（2） 化学镀镍工艺简便可行，不受复杂的生产设备限制。
化学镀镍广泛应用于航空航天、汽车、电子计算机、食品、石油化工、机械及纺织等工业生产部门，惠州化学镍，并取得了显著的经济效益。化学镀镍工业应用正处在上升阶段，预计将保持高速发展。
与电镀相比，化学镍具有镀层厚度均匀、不需要直流电源、能在非导体上沉积，但成本比电镀镍高得多，因为镀液寿命有限，主要用于不宜电镀的场合，如塑料的金属化、铝（合金）的处理、或代替铬镀层作耐磨镀层。
对铜合金、钢铁基体而言，不采用化学镀镍，铝合金化学镍，因为化学镍的塑性、韧性较电镀层差得多，尤其是变形零件，电镀化学镍，既费钱又坏事，建议采用电镀镍或镀铜镀镍。
化学镍
镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响板子的可焊性和使用寿命，同时又镍层打底也极大增加了金层的机械强度。镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法。
硼酸在电镀镍中的作用：硼酸在水溶液中电离出来的H+就能补充因氢气的析出而消耗的H+，以维持一定的酸度，铝件化学镍，防止酸度的急剧变化，使pH值相对稳定。这就是硼酸的缓冲作用。电镀现场生产实践表明，光亮镍中的硼酸含量低于20g/L时，缓冲作用较弱，当其含量达到30g/L时，缓冲作用方始显著，所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25~35g/L范围内；一般光亮镍中常以35~40g/L为宜
电镀镍出现白斑的原因及对策：出现的原因电镀镍出现的白点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C) 可达0.8~1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。化学镍
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