一、卧式压力喷雾干燥机----产品介绍
卧式压力喷雾干燥机，引进国外技术，包括干燥箱、供料喷雾加热系统、刮板输送链条装置、布袋除尘装置、尾气出风口、螺旋输送机和收料关风器、尾气热能余热回收，布袋除尘装置末端安装有螺旋输送机和收料关风器。
二、卧式压力喷雾干燥机----应用领域
卧式压力喷雾干燥机是将原料液利用雾化分散成雾滴，并用气体(如热空气)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据不同需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状，其广泛应用于血球血浆、蛋黄蛋白、食品、化工等行业。
三、卧式压力喷雾干燥机----设备优势
与体形庞大的立式干燥设备相比，酪蛋白酸钠喷雾干燥机，我公司生产制造的卧式压力喷雾干燥机结构紧凑，占地面积小，结构紧凑布局合理，便于维护，生产操作简单，自动化程度高，故障率低等。
卧式压力喷雾干燥机设备内部清洗方便，无死角。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、保养只需要一台高压清洗机，工人站立着轻松工作，没有安全隐患，而立式干燥内部清洗距地面几十米高，无法清扫干净，留有死角，维护保养方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。
避免了现有技术中采用立式干燥机占地面积大的、热能利用率低的缺陷。特有的尾气热能回收余热系统可以降低能源消耗，通过实践，江苏博鸿提供的卧式压力喷雾干燥机比同等干燥机节约能耗30%。
制剂干悬浮剂喷雾干燥机，中药提取物浸膏喷雾干燥机，磷酸盐喷雾干燥机
喷雾干燥设备采用电加热，蒸发量为15kg/h。
喷雾干燥设备对焊采用等离子自动焊接，3个JBT4712.3-2007.B2标准支耳。
内胆材质：S30408产地为山西太钢/上海宝钢；
内壁不锈钢厚度为2.0mm；外壁厚1.5mm。
内胆镜面抛光≤0.4μm，卫生级无死角，外表面≤0.8μm 处理。
采用可变频的电动喷雾器，腔体内部需要有合理的设施防止粘壁及水蒸气凝结现象。如冷风、风淋、保温等（夹道内必须设计冷风冷却）；锥形部需配备三气锤，用于防止粘粉现象，使用气锤需考虑长久使用不会破坏罐体；罐体出料风管风速不得低于15m/s。
进风需配有三级净化装置，保证进风洁净度达到D级区标准，在过滤器前后安装压差计，过滤器建议采用无锡零界，苏净等品牌，涉及的螺杆泵、蠕动泵及风机均选用国内品牌。
1、喷雾干燥设备出料系统要采用安全设施，出料要顺畅，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；
2、设备需要对进出风温度进行控制，喷雾干燥机，进出风处风机均需要采用变频电机；变频器采用日本安川品牌。
3、引风出料管路需采用快接，易清洗，无死角；
4、采用二级旋风除尘装置；
5、配备收料冷风装置；（冷却系统单独报价）
6、采用PLC程序控制；
一、喷雾干燥机--特点：
1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，铁氧体材料喷雾干燥机，产品纯度越高，质量好。
3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
二、喷雾干燥机--工作原理：
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。
