铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1．5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。
废铝回收的再生利用不仅节能，而且大大减少了的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少排放量91%以上，比用油电生产原铝减少二氧化碳排放量97%以上，这对减少大气污染、保护环境有着重要的意义。
除钢铁外铝目前是世界上用量金属。在有色金属中，铝无论在储量、产量、用量方面均属前位。1997年世界铝的生产量和使用量分别达到2200万吨及2300万吨。我国改革开放以来，铝工业得到了飞速发展，产量由改革开放初期的1983年44。5万吨猛增到1998年的243万吨。铝的使用范围十分广泛。民用、、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械……，各行各业中铝合金属几乎无所不在。随着产量、使用量的增加，废铝制品量也越来越大。而且，许多铝制品都是一次性使用，从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。因此，这些废弃杂料成了污染之源。如何利用再生问题十分迫切。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，废铝回收公司，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
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