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洗煤分为跳汰、浮选、重介质选煤、干法选煤等,洗煤设备是统称。通常所说的洗煤机指跳汰机,利用密度不同的原理,用风水对煤层进行分层,排出矸石及杂质,回收符合要求的精煤。介绍一下洗煤机操作使用中的技术要点和步骤:
一、开机顺序
当水从洗矿设备入口流出时,先开水泵。开前面的分级皮带、脱水筛、提升斗(123再开风阀,然后开风机、末煤筛)上料皮带机。
二、停机顺序
正常情况下,先停上料皮带机、末煤筛)再停水泵、风机、风阀。提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机,以免再开机时造成事故。
三、润滑
提升机头部和振动电机每月注一次黄油。各减速机和风机,风阀各注油孔每班注一次黄油。
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跳汰机的操作工艺与制度:
风阀周期特性
脉动水流特性主要取决于风阀周期特性。应根据分选物料的性质(粒度和密度组成)和风阀结构的特点选择风阀周期。滑动风阀(立式风阀)的工作周期几乎是固定的,不易调整。旋转风阀(卧式风阀)有一定的调节范围,可以根据需要选择合理的风阀周期特性,使每次脉动水流有利于按密度分层的过渡阶段得到充分利用。
选择卧式风阀周期特性的原则是:
一床层在上升后期维持充分松散的条件下,尽量缩短进气期,延长膨胀期,使之有一个足够的排气期。同时由于跳汰机一段的床层厚且重,所以一段的进气期通常比第二段长些,而一段的膨胀期却要比第二段短一些。在实际操作时有两点应该注意:一是在同一段中,各分室的风阀周期特性要保持一致,否则床层运动不协调。
二是要注意检查旋转风阀的旋转方向是否正确,正确的转动方向,能产生正确的周期,即进气———膨胀———排气;相反的转动方向,则会产生错误的周期,严重影响产品的质量和跳汰机的处理量。电磁风阀调整灵活,可以根据工作需要迅速调整风阀的周期特性。随物料的变化,创造良好的床层松散分层条件,以获得较好的分选效果。在国内外,为了自动控制跳汰周期,出现了广泛采用电磁风阀的趋势。
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跳汰机影响因素
排放量的影响
在给料量稳定,风水量使用适当,分层效果好的情况下,产品的结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是产品质量的一项重要因素之一。
主选一段排料量不可过大或过小,如果排放量过大,就会增加煤在矸石中的损失,并使床层过薄,致使床层紊乱而不利于分选;如果排放量过小,容易使床层增厚,用同样的风水量床层跳不起来,松散度小,因此,物料也就不能很好地得到分选,使大块煤混杂在矸石中,同时又使部分细矸混入精煤中,既影响产品质量又增加了损失;再者,排料不及时,往往也易堆煤在这种情况下,有时不得不骤然大排矸石。
一段矸石排放量不当,不但会增加煤在矸石中的损失量,而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下,二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量,不但影响本机精煤产品的质量和产率,而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之,在排放中注意一、二段之间的合理协调。
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