1、在粗加工过程中，因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙，电机外壳模具，这个时候要尽量使金属切除率与切具使用寿命保持在一一个较高的水平，从而保证生产率。所以应使切削深度尽量大一些，接着采用大进给量，再对切削速度进行确定。
2、在半精/精加工过程中，在以加工精度与表面质量为前提下，保证刀具使用寿命及生产效率，通常由粗加工鐘来确定切削深度， 表面粗糙度确定进给量，切削深度与进给量尽量小一点。
电器外壳加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，电机外壳，充分发挥机床性能和刀具切削性能，微电机外壳，使切削效率好，加工成本^低。
??通常工厂会使用铝挤压工艺进行电机外壳的生产，同时该工艺会对电机外壳的表面进行静电喷涂处理。并且设计合理、结构坚固的外形美观的特点，使得电机外壳被广泛的运用在仪表、电子、通讯和机械等行业。通常电机外壳的主体材料为铝合金型材，并且制造商会在电机外壳内添加合适的组件，来保证电机的正常运行。同时，该外壳配备了可以实现电机壳体两个端面同时加工的组件，电机外壳有电，而且还解决了工作时产生的噪音。同时随着技术的不断进步，使得电机外壳制造商成功解决了电机外壳内孔调整后回弹变形和偏心的问题。随着这些问题被逐一解决，使得它被广泛的运用在各个行业中，并且深受行业的好评。
同时我们会把这种类型的电机外壳放置在相对清洁、干燥的室内。同时我们也会使用全封闭式非通风的电机外壳进行机械电动机的保护工作，通常这种类型的电机外壳会通过热交换的方式进行电动机的保护工作。同时因为这种机器的尺寸小，并且具有较好的腐蚀性，所以我们会把这种类型的机器放置在相对潮湿或空气中含有腐蚀性物质的环境中。
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