近几年来用人压力的增大及人工成本的增加使得各大合资或外资工厂都做自动化连线生产及无人化车间。针对双端面磨床磨削领域自动化生产线也被很多企业应用。我国正处于工业自动化刚刚起步阶段，多数针对磨床的工业自动化，仅仅只针对上料和下料部分，对于后序工艺清洗、烘干、理料、在线检测、分拣不良品和下料还未有成套的自动化生产线，还远远达不到现代磨削加工制造行业对工业自动化的需求。作为能提高磨削加工生产效率的双端面磨床来说，对于研制和开发全自动双平面磨削生产线，对其磨削工艺、机械手、清洗烘干、在线检测和自动分拣不良品以及下料的机械结构和控制机理，对形成全自动生产线，提高我国制造业工业自动化水平，加快实现我国制造业发展，促进制造业变革具有极大的现实意义。
双端面磨床的液压叠加回路的设计要点
(1)通径及连接尺寸
一组叠加阀回路中的换向阀、叠加阀和底板块之间的通径、安装尺寸必须一致，图2中采用的是6mm通径系列的叠加阀。
(2)叠加阀安装位置
主换向阀应该布置在叠加阀组的上面兼作顶盖用，与油缸连接用的底板块放在下面，叠加阀均安装在主换向阀和底板之间，其顺序按系统的动作要求而定。叠加阀组回油孔在底板块下方，福建双端面磨床，直接回油箱。
(3)溢流阀的选择
溢流阀通径按系统液压泵的总流量确定。
双端面磨床可以达到的加工精度，关于加工零件上下面平行度、尺寸准确度、外表粗糙度均要求高的工件（如轴承内圈、油泵齿轮轴承、空调压缩机、齿轮、轿车零部件、液压件、难加工资料等职业零件等）均能加工。它与一般平面磨床的不同之处为不是靠磁性来固定工件，紧密双面磨床，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也便是说，不管加工件是铜还是其它不发生磁性的资料都可加工。与研磨机床比较，在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的10倍，还省却了清洗研磨膏的工时。
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