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提高深孔钻机床的性能的方法介绍：

方法1、确保钻杆支架、深孔钻镗床导套主轴、钻杆启闭头和主轴箱的同心度。

方法2、深孔钻机床无级调速进给速度的正确操控。

方法3、坚持足够的压力、流量和清洁的切削液系统。

方法4、深孔钻机床钻入工件前，要确保刀具导向，确保刀头的位置，必须引导轴套与工件端坚持近距离，均接近状态。

方法5、深孔钻机床有安全操控指示装置，如主轴负荷数值表，深孔钻机床报价，进给速度，切削液的数值的压力表、切削液流量操控仪、数字滤波操控器和数控切割流体数值温度监测等。

深孔钻机床的主要结构分析介绍：

深孔钻机床是加工圆柱形深孔零件的 机床，可以镗削通孔，阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1~4m）采用双锥盘顶紧方式，深孔钻机床型号，由授油器授油。在镗削方法上采用推镗。在排屑方式上，采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。

除此之外，我们还应该了解到的是深孔钻机床机床由床身。床头箱，授油器，拖板，拖板进给系统，中心架，拖架，成都深孔钻机床，镗杆支架，镗杆箱，冷却系统，电气系统，液压系统，排屑装置等主要部件组成。

深孔钻机床的应用中出现问题应该如何分析原因：

深孔钻机床对大型回转类零件进行深孔数控加工时的常见问题，要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。

方面一、从工件系统方面进行分析基于深孔数控加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，深孔钻机床原理，不承载工件重量。

方法二、对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。