深冷制氮的工艺流程和设备简介
1、深冷制氮的典型工艺流程：
整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成，见图-1。
⑴ 空气压缩及净化
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。
⑵ 空气分离：
净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。
由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经排入大气。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。
制氮机的特性有
什么呢?
制氮机就是指以气体为原料，利用物理方法将在其中的氧和氮分离出来而得到氮气的机器设备，依据分类方法的不一样，舟山氮氧分离膜，即深冷空分法、碳分子筛空分法和膜空分法，那麼制氮机的特性有什么呢?
1、方便使用：机器设备结构紧凑、总体撬装，氮氧分离膜价格，占地面积小不用基础设施投资，项目投资少，当场只需联接开关电源就可以制得氮气。
2、机电一体化设计方案完成自动化技术运作：進口PLC控制自动式运作，氮氧分离膜多少钱，氮气总流量工作压力纯净度可调式并持续表明，可完成无人化。
3、产氮气省时省力：的技术性，与众不同的气旋遍布器，使气旋遍布更匀称，地利用碳分子筛，二十分钟上下就可以出示达标的氮气。
制氮机
4、比其他供氮方法更经济发展：PSA加工工艺是一种简单的制氮方式，以气体为原料，耗能仅为空气压缩机所耗费的电磁能，具备运作低成本、耗能低、等优势。
5、应用覆盖面广：金属表面处理全过程的保护气，化工生产制造及各种储存罐、管路的充氮净化处理，硫化橡胶、塑胶制品的生产制造用气，食品企业排氧冷藏包裝，饮品领域净化处理和遮盖气，医
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药领域充氮包裝及器皿的充氮排氧，氮氧分离膜哪家好，电子产业电子元器件及半导体材料生产过程的保护气等，其纯净度、总流量、工作压力平稳可调式，达到不一样顾客的必须。
吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的性能决定着吸附分离效果，从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。特点：
1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。
2）操作弹性大。
3）自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。
4）操作成本较低。运行成本较低，主要操作成本为电耗，的装置电耗≤0.4kW?h/m3(O2)。
5）分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。
6）投资省，一次性投资低。
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