





静电喷涂中未被吸附的粉末如何处理?
一、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动,在离心力的作用下,达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同,其粉末回收率一般可以达到80%~90%,为了达到环保要求,静电喷塑加工,分离较细粉末粒子,保证排放气流的洁净,在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。
二、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料,南京喷塑,达到气、固分离的目的,可以利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子,使气流保持畅通维持恒定的回收效果,根据粉末颗粒的大小,钢板喷塑,选择合适的滤芯材料,其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中,大多采用脉冲反吹式过滤装置,但因换粉换色的要求,需要对喷室和回收系统进行清理,导致清理时大量废粉外溢,造成污染。
静电喷涂对粉末涂料的技术要求
稳定性。粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块,流平特性变差,带电效果变差,涂膜的桔纹明显,静电喷塑加工厂,光泽减弱,针1孔气泡的发生等等。在试制粉末涂料时,一定要注意其存放的稳定性,只有具有一定稳定性的粉末涂料,才能让用户使用。
含水量的湿度。粉末涂料本身的吸湿性直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿,除了影响其带电性能外,还将降低粉末的流动性和成膜性,从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且涂膜会产生气泡和针1孔。
粉末喷涂的优势:
1、工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少;
2、成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可i大限度地控制不合格品的产生;
3、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长铝型材的使用寿命。
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