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压花深度不一致原因分析压力不均匀是导致压花深度不一致的关键因素。这可能是由于辊筒安装不平行造成的。在安装过程中，广东宽幅轧花机，如果四个辊筒没有地调整到平行状态，在压花时，材料在辊筒不同位置受到的压力就会不同，从而导致压花深度出现差异。材料在进料过程中出现偏斜也会引起这个问题。例如，进料装置的导向结构出现故障，不能正确地引导材料进入辊筒之间，材料在辊筒上的分布不均匀，使得压花深度不一致。

四辊结构：包括两个花纹辊和两个支撑辊。辊筒一般采用钢材制作，如 45 号钢等，以保证其具有足够的强度和耐磨性。为了防止材料在辊筒表面滑动，辊筒表面通常会进行特殊处理，如镀铬处理，增加表面的粗糙度和硬度，提高摩擦力。辊筒的尺寸：宽幅四辊压花机的辊筒宽度（即工作幅面）较宽，能够满足对大面积材料的压花需求。例如，一些工业用宽幅压花机的辊筒宽度可以达到 2 - 3 米甚至更宽，以适应如大型装饰纸、宽幅塑料包装材料等的生产。辊筒的直径大小也会影响压花效果和机器的性能，较大直径的辊筒在压花时能使材料受力更均匀，但会增加机器的整体体积和成本。

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　压花机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。