耐磨陶瓷管材质-亨通管业公司(图)

耐磨陶瓷管材质的研制属于“863”计划，由北京科技大学研制成功，是具有水平的复合型新材料。耐磨陶瓷管材质从里到外，耐磨陶瓷管材质，由陶瓷层，过渡层和钢管层且成。陶瓷层是由2600度以上的熔融氧化铝，在离心力的作用下，均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，该层致密，光滑，与钢管牢固，贴切，均匀的组合在一起。

耐磨陶瓷管材质具有优异的耐磨性，耐热性，抗机械性和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适应于磨损和冲刷严重物料输送场合，如燃煤发电，冶金，煤炭，矿山，地质等行业的物料普道输送。据和普通无缝钢管相比，耐磨陶瓷管材质的使用寿命成倍增长，可以替代铸珄管，合金管，有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。

该产品是“863”高技术新材料重点支持和推广项目 ，并被科委列入“九五”级火矩计划，该产品还于1994年分别通过了冶金部和电力部的科研成果和产品鉴定。

1、耐磨陶瓷管材质硬度大、强度高。经省陶瓷耐火材料质量监督检测宜兴站测定，耐磨陶瓷管材质洛氏硬度为80~90，因而一般的矿石、煤块、灰渣等都不是它的抗磨对手，抗压强度高，超过550MPa。

2、耐磨陶瓷管材质耐磨性能好，使用寿命长。经测定，耐磨陶瓷管材质耐磨性相当于锰钢的180倍，高铬铸钢的118倍，广大用户的使用证明:耐磨陶瓷的运用大大延长了设备使用寿命，减少了设备维修频次，节省了大量的人力、物力、财力。

3、耐磨陶瓷管材质易安装。这一新产品灵巧、轻便，能划割，能扭曲，能分解，可在各种形状的设备上安装。

4、耐磨陶瓷管材质使用范围广，适应性强。凡火力发电厂、钢铁厂、冶炼厂、矿山及水泥厂等企业的制粉、选煤、输料系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，都可以根据不同的需求选择不同类型的产品。

耐磨陶瓷管材质连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的性，很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

耐磨陶瓷管材质连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。