PE矿用管的行业标准：
PE矿用管的知识前面小编已经为大家介绍了许多，为了您更好的了解PE矿用管，下面为大家介绍PE矿用管的行业标准：
1、外观：矿用PE矿用管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等，外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线垂直。
2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超过14%。
3、壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材蕞小壁厚应符合标准要求。
4、不圆度：管材的不圆度不应大于5%。
5、扁平：PE矿用管材被压至内壁重全，应无裂纹和破坏。
6、液压：在试验压力保压100h，PE管材应无渗漏和破坏。
7、拉伸强度和拉断伸长率：位伸强度不应小于9.0Mpa，1000口径PE矿用管经销商，拉断伸长率不应小于300%。
8、表面电阻：根据PE矿用管的用途不同，其表面电阻要求也不同。
9、煤矿用法兰应大于或等于煤矿用PE矿用管各项技术标准。
PE矿用管热熔焊接口连接步骤：
PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：
一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，1000口径PE矿用管，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，1000口径PE矿用管生产厂，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
二、对中
1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
PE矿用管热熔焊接口连接步骤：
PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：
一、材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，1000口径PE矿用管生产商，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
二、加紧
将PE管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
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