






冷拔管刮削滚光机床的加工特性分析介绍:
冷拔管刮削滚光机床机床配给功率大,机床刚性好,加工工艺裕度宽,加工,可加工各机械液压油缸,冷拔管刮削滚光机床生产厂家,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。刮削滚光机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,加工定制冷拔管刮削滚光机床,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,镗削加工时采用前排屑,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压,应用SRB的刮镗滚压头,可效率加工油缸,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,产出很多。冷拔管刮削滚光机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的改变。
加工精度
1.加工精度<0.03, 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8.2.加工效率是传统机床的3倍以上。3.尺寸精度(IT6)调整方便准确,精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。4.镗头采用数控程序自动控制,适于大批量生产。5.内孔加工余量单边10mm。6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。7.机床能自动识别工件长度,无须根据不同长度工件重复编程。
刮削滚光机的基础部件,它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型,铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,重庆冷拔管刮削滚光机床,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,冷拔管刮削滚光机床价格报价,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点: 1、采用国际上的镗孔、液压复合加工工艺; 2、进口刀具,往复一次完成缸筒内孔加工 3、采用西门子控制技术; 4、精度可达IT8级; 5、表面粗糙度可达0.2μm; 6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍,省时85%。
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