制造工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。
折叠编辑本段碳化硅内衬型
一、结构特点:
外层为普通碳钢弯管，内层为复相碳化硅陶瓷，内衬碳化硅采取偏心结构，磨损严重的外弧加厚，内弧减薄，碳化硅外侧采用玻璃钢包裹，太原管道，以增加耐磨弯管的整体强度水平。碳化硅耐磨弯管需做成虾米腰式弯管。
二、适用范围:
在500℃以下、1.6Mpa以内环境中工作的粉尘、料块和残渣等磨粒磨损场合，如火力发电、煤炭、冶金、矿山等行业的颗粒物料输送管道 。
三、技术参数:
材料代号
抗压强度(Mpa)
抗弯强度(Mpa)
体积密度(g/cm)
内壁硬度(莫氏)
SiC
550
370
2.75
9级
性能特点:
1、耐磨性好，使用寿命长。复相碳化硅陶瓷耐磨粒磨损性能较好，双金属耐磨管道，优于传统的铸石产品。
2、安装便捷，连接方式灵活多样。可采用焊接、法兰或挠性管接头等多种连接方式。
3、偏心结构，有效节省成本:弯管内衬复相碳化硅陶瓷采用偏心结构，在不增加成本的前提下，进一步提高弯管的整体使用寿命。
4、抗冲击性能:复相碳化硅陶瓷与钢管间采用玻璃钢填充，具有优异的抗外力冲击性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整体直管和虾米腰变径的形式内衬于钢管内部，无纵向接缝，不会出现内衬材料脱落现象。
庆云辉顺铸造有限公司 生产双金属 高铬合金耐磨管道是高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。高铬合金耐磨管道的耐磨性能好，充分发挥了高铬铸铁(KmTBCr28MoCuRe)的耐磨性能。承压高。高铬合金耐磨管道可适用于任意压力等级。使用内衬同外层结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成溶液接，了运行的可靠性，铸造耐磨管道厂家，具有良好的抗机械冲击、热冲击性能，安装连接方便，可任意切割、焊接。
高铬合金耐磨管道特点：高铬合金耐磨管道在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1／3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。
高铬合金耐磨管道具有强度高、柔性好、密封性良好和耐腐蚀性较高的优点，连接处的受力性能。
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