微弧氧化技术工艺优点
微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，微弧氧化电源生产厂家，可用非消耗性的不锈钢作阴极，微弧氧化电源设备，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，小型微弧氧化电源，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。
微弧氧化的优势
微弧氧化生成物的陶瓷属性满足了轻量化制造的表面性能要求。铝、镁合金因使用环境不同而需赋予不同的表面性能。经微弧氧化处理的铝、镁合金，微弧氧化电源，因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁为主的陶瓷层，陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接（电偶）腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和改善耐磨等性能要求。
镁合金表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性非常重要、非常有效的方法。近十几年来，研发出了多种有效的表面处理工艺技术，大大扩展了镁合金材料的应用范围。镁合金微弧氧化表面处理即是在铝合金微弧氧化和普通阳极氧化的基础上开发的一种新技术。
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