无刷电机外壳-九龙电机外壳-逐梦机械制造

深拉伸冲压是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对机壳等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）。但深拉伸冲压与常见的连续冲压、单动冲压还是有着较大的区别。拉伸方法得到的外壳，灵活性高，深度能够任意切开，无须再行固定，快捷性是其他品种的外壳无法比拟的。

??拉伸机壳在拉伸过程中应该注意哪些：

??1、拉伸必定要在电机机壳冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能电机机壳内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等^废品。

??2、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条机壳的尺度变化，要选用适宜的夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的机壳更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

??3、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的拉伸机壳必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚拉伸机壳更要留意。

在钣金加工过程中，加工精度直接决定钣金件的质量和性能，钣金件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制钣金加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。提高钣金件加工精度的工艺措施：

　　1、合理的加工工艺流程图

　　提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。

　　2、完善钣金件加工工艺系统

　　在钣金件加工工艺系统中，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善钣金件加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，电机外壳焊接，鼓励新型加工工艺的研制，同时，对使用的加工设备进行必要的维护和检修，使之达到^佳的工作状态，从而提高钣金件加工工艺系统。

　　3、提高工艺加工过程的自动化水平

　　由于传统的钣金件加工工艺的整体技术水平比较低，难以完成高精度或者超高精度部件的加工。

　　4、加强对产业工人的技能培训

　　提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班，电机外壳油漆，对工人进行定期培训；鼓励工人讨论研究加工工艺流程，为优化工艺流程献策献力；开办科学文化讨论班，为工人提供^新科技信息，激发其学习兴趣。

近年来，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，九龙电机外壳，我过属于发展中国家，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。

　　钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：

　　1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。

　　2、弯曲带孔件时，无刷电机外壳，为避免孔的变形

　　3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

　　其次对拉深件的要求：

　　1、在大批量生产中，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

　　2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；

　　3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；