模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，模内切油缸加工价格，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，惠州模内切油缸，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
必须先将设备和模具用高压软管连接 必须先将设备和模具用高压软管连接 必须先将设备和模具用高压软管连接，使整个油路系统为密闭的系统 使整个油路系统为密闭的系统 使整个油路系统为密闭的系统，否则设备内 否则设备内的液压油会被气压喷出。
安装感应模具开合信号的 安装感应模具开合信号的“触动开关”；
连接设备外接电源 连接设备外接电源；连接设备外接气源。
随着模具行业的不断发展，模内热切在塑胶模具运用的比例也逐步提高。但总体不足5%，模内切油缸生产，这个差距相当巨大。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，模内切油缸加工厂，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
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