1.化学脱酸
特点：该方法比较通用，几乎适合对各种毛油进行脱酸，脱酸比较，经过脱酸之后的油脂相对比较稳定。
局限性：在对游离脂肪酸含量较高的毛油进行脱酸时，中性油的损耗较大，中和后产生的皂脚利用价值比较低，中性油在脱酸的过程中容易发生水解而造成油脂损耗。
2.物理脱酸
特点：适用于游离脂肪酸含量较高的油脂，成本和操作的消耗都比较低，大豆油设备哪里有卖，油脂的产量较高，大豆油设备，没有皂脚的产生同时溢流物也少。
1.水分
水能够让微生物、磷脂酶等这些亲水性的物质发生变质而提高酶的活性，这些微生物的水解酸败会使油脂中的氧化物增加。
2.温度
精炼过程中发生的化学反应速率会受到温度的影响，一般情况下，化学反应的温度每升高10℃，反应的速率就会增加大约一倍，除此之外，温度对脂肪的氧化速度也有很大的影响。
3.氧气
自动氧化是脂肪与氧气接触发生的反应，自动氧化的程度与氧气含量及浓度有关，通常，氧气浓度越大，
2.采用高位自流式加碱时，碱液与油脂的接触面积相对较小，扩散的速度也比较缓慢，容易造成局部加碱过量的情况而产生大颗粒的皂脚，冷压榨大豆油设备，从而损失大量的油脂降低产品的得率;经过改进之后采用平地加压喷雾的方式来加碱，这样使碱液以雾状细微颗粒的形式喷出，加大了与油脂的接触面积且能够与油脂充分、均匀的结合而形成均匀的皂脚颗粒，大豆油设备视频，减少了中性油的损失，提高了产品得率和产品质量。
经过改进之后的精炼油设备消除了更多的不安全隐患，减轻了工作人员提碱的劳动强度，为安全文明产生创造了条件。
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