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热冲击主要发生在波峰焊时，温度急剧变化，导致电容内部电极间出现裂缝，一般需要通过测量发现，研磨后观察，通常是较小的裂缝，需要借助放大镜确认，少数情况下会出现肉眼可见的裂缝。
这种情况下建议使用回流焊，或者减缓波峰焊时的温度变化(不超过4~5℃/s)，在清洗面板前控制温度在60℃以下。
外界机械应力：因为MLCC主要成分是陶瓷，在放置元件，分板，高压电容，上螺丝等工序中，很可能因为机械应力过大导致电容受挤压，从而导致潜在的漏电失效。此时的裂缝一般呈斜线，从端子与陶瓷体的结合处开裂。
焊锡迁移：高湿环境下进行焊接有可能导致电容两端焊锡迁移，连接到一起导致漏电短路。
高温200度电容
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多层陶瓷电容MLCC的制造工艺
1、材料准备
需要准备具有高介电常数的陶瓷粉末和用于形成内部电极的导电材料。
2、流延成型
将陶瓷粉末与溶剂混合制成浆料，然后通过流延工艺在平面上形成薄而均匀的陶瓷膜。
3、印刷电极
在陶瓷膜上印刷导电材料，形成内部电极。这些电极通常交替排列，以便在后续层叠过程中形成电容。
4、层叠与烧结
将多个带有电极的陶瓷膜层层叠加，然后通过高温烧结工艺使陶瓷膜和电极紧密结合，形成一个整体。
5、端头处理与测试
对烧结后的陶瓷电容进行端头处理，如焊接引脚等，并进行电气性能测试，260度高压电容厂家，以确保符合规格要求。
我司新到一批美国novacap公司的150度进口高温陶瓷贴片电容，采用COG材质，NP0材质，以及X8R材质，温漂小，精度高，稳定性高。适用于广大石油测井测井单位及科研院所，如有高温器件需要的客户，欢迎致电！
陶瓷电容断裂的可能原因：1、机械应力：陶瓷电容在运行过程中，如果受到机械应力影响，就会出现外观断裂或内部微裂。
2、温度变化：研究表明，随着温度的升高，260度高温高压电容厂家，陶瓷电容的强度逐渐减小，内部微裂增加，从而导致陶瓷电容的断裂。
3、过电压：过电压会导致电容器内部电场强度增大，从而引起电容介质局部击穿。当击穿现象发生时，电容器内部的结构可能受到破坏，形成裂片。
4、材料质量:陶瓷材料本身存在质量问题，如含有杂质、气孔或存在内部应力等，那么在使用过程中就容易发生断裂现象。
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