胶料在密炼机中受力及流动特点
开炼机混炼时,真正混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处,胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而在密炼机中,14寸二手两滚出片机,则全部胶料同时受到捏炼,炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间,而且胶料在转子与密炼室壁的间隙中,以及转子与上顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。
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混炼机混炼过程遇到的问题该如何解决
物理机械性能不合格或不一致 为确保成品质量,工厂实验室定期抽查胶料的物理机械性能。影响胶料的物理机械性能的原因很多,在正常生产中,二手两滚出片机,同一胶料的性能也会有差别,物理机械性能降低太多就是严重的质量问题。
造成物理机械性能降低或不一致的原因主要有:配合剂称量不准确;错配或漏配;混炼不均或过炼;加料顺序不规范;混炼胶停放时间不足等。
对物理机械性能不合格的胶料需进行补充加工,与合格胶料掺和使用(掺和两20﹪以下)或降级使用。
传递式连续混炼机
其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽,花都二手两滚出片机, 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分.
螺杆分为3段:段为加料部分,设置有带锥度的平面沟槽;第2段为混炼部分,江门二手两滚出片机,所设置的沟槽深度由深逐渐变浅,以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次;第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上 的沟槽相对应,螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深,两者交错配合,但其走向却相反。
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