经过剧烈的微弧氧化处理之后,铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷,并且地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密,具有很高的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍,微弧氧化技术原理,是不锈钢强度的3倍,同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。据相关实验显示,微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级,也就是数百倍的程度。





微弧氧化除了所需电功率较大之外,微弧氧化工艺实际上并不算复杂,所使用的gui酸盐、磷酸盐、硼酸盐等电解质是环保无毒的,对铝材的要求也不高,不管是 6000系的航空级铝材,还是难以阳极氧化的含铜、含gui铝材都可以进行微弧氧化,微弧氧化技术优点,并且能得到理想的陶瓷结晶层。微弧氧化在处理过程中会自动对制品表面进行抛光处理,微弧氧化技术设备,一些粗糙的制品表面可以修复得平整光滑,微弧氧化技术,在一定程度上也节省了后期成本。
微弧氧化电源性能指标
微弧氧化电源采用的双极性大功率脉冲电源,具有、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。微弧氧化电源已获得国家发明,其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电,利用功率开关元件进行斩波变换,获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。
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