








手工电弧焊的主要缺点是需要经常更换焊条。接下来,电焊培训学校老师,说说手工电弧焊的缺点有哪些。
每当焊条用到不足2in(大约50mm)时,须熄弧,更换焊条。由于焊条头没有药皮且受到热累积的影响,因此是不能使用的。焊要须停下来,蒙阴电焊工培训,铲除焊渣,取下焊条头,换上新焊条,然后才能重新开始焊接。由于焊条的长度不长,在一个工作日的时间内需要更换多次焊条,电焊工职业培训学校,这限制了生产率的提高,设备的实际负载持续率远低于25%。
另一个缺点是填充材料的利用率很低。焊条头导致的损失以及药皮导致的损失使焊条的利用率仅仅达到65%左右。
向下焊的四大技术优势
?向下焊是当前受欢迎的一种焊接技术,相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的,是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种良好的焊接工艺,目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接,是一种比较成熟的焊接工艺。下面则来看看向下焊的技术优势:
??向下焊的技术优势:
??(1)焊接速度快,电焊工培训学校,生产。因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向 上施焊提50%。
??(2)焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电焊工短期培训,电弧吹力大,穿透 均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业。
??(3)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20%-30%。
??(4)焊接一次合格率可达 90%以上。
与传统的由下向上施焊方法相比,优点主要表现在:
??(1)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20% -30 %。
??(2)焊接一次合格率可达90 %以上。
??当然,在下向焊焊接时,施工过程中还是有很多缺陷的。主要有:未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置,裂纹、内凹的出现几率较多,尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置,这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切;而内凹则是因为根焊时,电弧吹力不够,另外铁水受重力作用而导致,这与焊工的技能水平有一定关系;多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联;气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外,焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。
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