微弧氧化膜具有特殊的多孔质结构,使得它在金属材料功能化方面有着巨大的应用潜力,如在微弧氧化膜的细孔中填充润滑性物质,可以作为性能优良的减摩抗磨材料。影响微弧氧化膜生长和性能的因素很多,有待于系统而深入地研究,微弧氧化加工费用,以弄清楚各因素对膜性能的影响规律,使得不同性能要求下的微弧氧化工艺更具有可重现性。 微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线





微弧氧化技术的应用领域及用途
微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途:
1、提高轻金属部件的耐磨性能
2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能
3、提高轻金属部件的绝缘性能
4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺
5、可替代电泳工艺的前处理,微弧氧化加工,降低成本,减少废水排放 ,同时提升防腐性能。
6、取代阳极氧化,减少废水排放,铝合金微弧氧化加工,提高耐蚀、耐磨性能。
微弧氧化除了所需电功率较大之外,微弧氧化工艺实际上并不算复杂,所使用的gui酸盐、磷酸盐、硼酸盐等电解质是环保无毒的,对铝材的要求也不高,不管是 6000系的航空级铝材,还是难以阳极氧化的含铜、含gui铝材都可以进行微弧氧化,并且能得到理想的陶瓷结晶层。微弧氧化在处理过程中会自动对制品表面进行抛光处理,一些粗糙的制品表面可以修复得平整光滑,在一定程度上也节省了后期成本。
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