新型内置流化床喷雾造粒干燥机(溶液、悬浮液或乳浊液干燥成速容粉冲剂颗粒)
免费提供小试和中试样机，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔，低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求
新型风多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以的应用于热敏性产品的干燥成形。
一、多级喷雾流化造粒干燥机--控制颗粒的尺寸形状和粉末特性
由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。
二、多级喷雾流化造粒干燥机--设备优势
1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的颗粒
2.产生的颗粒含有量的粉尘（简称无尘颗粒）
3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。
4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，硬质合金喷雾干燥机，所以是理想的热敏性产品的干燥设备
5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的利用。
喷雾干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。
喷雾干燥机由两个控制柜完成本系统的单元控制，该控制系统包括PC机、PLC、仪表、按钮组、记录仪、控制柜、电机柜等组成。
●计算机操作，系统可一健启动，也可分步启动。
●自动开启、关闭喷，自动调整喷雾压力流量。
●手/自动切换功能，硬件冗余保证生产连续运行。系统可脱机由仪表和按钮组完成半自动操作。
●具备安全自锁功能，如冷却水阀门开启后设备才能启动，引风机不可单独开启等。
●进风加热控制、喷雾压力流量和排风温度组成串级调节控制系统、塔内负压由进排风系统闭环调节。
●可以进行参数设置，设备状态界面适时动态显示。
●中控机人机界面友好，显示工艺流程图、生产参数（温度、压力、流量）、电机、阀门等执行元件运行情况。
●可显示各参数的历史曲线，可同时显示多条曲线。
●可记录各风机、高压泵、物料泵的运行时间。
●可查询新旧报警记录。
●提供各单元及系统间数据共享通讯所需协议标准，确保工序间生产连续和衔接。
离心喷雾干燥机适用于食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等。食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
离心喷雾干燥机适用于塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。化学工业：（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。离心喷雾干燥机适用于化工、轻工、食品、、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物，无机物经离心喷雾干燥机，骨蛋白溶液喷雾干燥机，过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品，其热敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性好，纯度高，缩短加工工序，提高生产效率，无环境污染，节约能源，可实行自动化连续生产。
喷雾干燥机是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用使物料分散成细，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它有效地解决了中药浸膏干燥中出现的诸多问题。
一、喷雾干燥机--设备特点：
1、为防止物料产生粘壁，设备设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，能有效产品的粘壁焦化，提高产品质量、收率。
2、特有成品风送系统，将干燥成品及时与系统内的热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。
3、进入干燥机的空气采用三级空气净化，使进风达到30万级要求；
4、采用快开冲选装置，适用于多品种生产要求；
5、物料收集采用两级旋风除尘装置或一级旋风除尘+除尘器；
6、喷雾塔体积及配置根据物料性质作适应性调整，使之更具实用性；
7、为防止物料产生粘壁，设备设有空气扫壁、；
8、整个干燥系统的设计制作符合GMP规范要求；
9、用户在订货时根据物料特性可选择定制A型、B型、C型其中之一以达到设备与物料之间的佳适应性。
常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸渍法、渗漉法等）在保留有效成分，去除无效成分方面，存在着有效成分损失大、周期长、工序多、提取率不高等缺点。近十多年来，喷雾干燥机，在中药提取方面出现了许多新技术、新方法，这些新技术和方法的应用，使得中草药提取既符合传统的中医理论，又能达到提高有效成分的收率和纯度的目的。
