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uv led模组厂家为您介绍：uv led固化的历史

紫外线（UV）固化方法已经存在了几十年：它们在20世纪60年代被引入，并且如维基百科所解释的，基于UV的固化是“低温工艺，高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。

以外行人的术语：固化不同于干燥，并且当涉及油墨，粘合剂和涂层时，其是即时（或接近即时）的过程，其不涉及物质从液体变为固定在位的固体，蒸发（水或溶剂）或通过吸收。

传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光，这使得特定于该方法的油墨，粘合剂和涂层经历化学反应（称为聚合），当暴露于其中时，其将它们从液体转化为固体。理想地，它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上，即它们被牢固地固化，具有足够的固化深度（它们不是粘性的或粘性的）。

虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好，已经有很长时间，流动水模组，所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点：他们产生臭氧，需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用，由于这一事实，銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测，如欧盟蕞近的“有害物质限制II（RoHS II）规则”，其禁止使用重质金属包括铅，銾和镉。

uv led固化是一个相对较新的过程，许多打印机和转换器仍在学习，但总之，流动水模组定制，它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题，从质量到环境影响。

uv led模组公司小编为您介绍：UV-LED固化关键技术及其发展方向

UV-LED固化技术从UV固化技术衍生而来，主要涉及到395nm固化光源和可在395nm光作用下固化的新材料体系两部分内容。

在光固化设备方面，长波长(395nm)高功率输出的UV-LED光源设备研制取得了较大的进步，2010年标签博览会展出10台UV-LED灯，英国某公司推出了波长为395nm、功率为12W/cm2的LED系统，2013年标签博览会则展出78台UV-LED设备，数量增长了8倍。另外，UV-LED固化范围也从原先的个别点固化，拓展到如今的面固化，但高i效、大功率、三维体固化仍未见报道。目前，许多印刷设备已经100%使用UV-LED固化技术。

UV-LED释放的能量已经可以与传统UV固化灯泡释放的能量相当，甚至更高。16W/cm2的LED固化系统已经正式进入量产两年，基本满足蕞快的固化速度需要，而且这种LED光源的寿命超过两万小时。

目前，随着LED显示屏应用越发广泛，消费者在购买LED显示屏时通常会要求厂家帮忙安装，所以说LED显示屏安装是LED技术人员必修的一门学科。虽然对于老练的技术人员而言，LED显示屏安装可谓是轻车熟路，但是对于一些刚接触LED显示屏不久的技术人员而言，在安装LED显示屏时往往会容易忽略一些地方，从而导致不必要的问题出现。

1、安装LED模组时，要求采用双面胶或木工胶，流动水模组厂家，使模组卡槽与吸塑底板牢固粘贴。在使用双面胶时，必需再加打玻璃胶，否则在室外阳光长时间照射下，会造成模组脱落。切记!切记!

2、LED模组采用低压输入，所以万万不可不经过电源而直接接入220V，否则会造成整体led模组烧毁。切记!

3、吸塑字或箱体内安装模组时，尽量地采用三分、四分线，在连线时尽量使整个字或箱体内形成一个回路，或多个回路，即用红黑两色电源线将每一笔画末端的模组按正负极相连。

4、开关电源均根据LED模组特性调节好输出电压，请在使用过程中不得随意旋转电压调节按钮。